激光切割加工在加工工件时，首先就是找到合适的方位进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面咱们就来就激光切割加工的穿刺点来讨论下。

激光切割加工零件时应该留意一些事项：假如规划零件外表没有粗糙度的约束时，在编程时无需手动处理，可以让操控软件主动生成激光切开穿刺点。假如规划零件外表会有较高的粗糙度约束，那么需求咱们在编制激光切开程序时应该对激光束启始方位做手动调整。需求把激光程序原来发生的穿刺点移到需求的合理方位，以达到加工零件外表精度的要求。

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，资料经接连激光的照耀后在中心构成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融资料去除构成一个孔。此孔类似于线切开的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行概括切开，通常状况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切开概括的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件概括切开的这一段时间，其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切开概括的切线方向转为与切开概括的切线重合，即与概括切线的夹角为0°。这样就会在被加工资料的切开断面上流下比较粗糙的切开面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切开加工零件时就要留意这方面的状况。

在不断的研制和实验中，激光切开钣金件成为了一项高科技的加工技能，不只可以大大削减模具制作成本，也可以降低研制周期，并且还进步了质量及出产功率，有利于改善制作职业技能的更新换代。实践使用中，需求咱们不断地积累经验，不断地研制和实践，让这项新技能为咱们的出产力进步越来越多的利益。

一般，在规划零件对外表切开断口没有粗糙度要求时，可以在激光切开编程时不做手动处理，让操控软件主动发生穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留意到这个问题，通常需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的操控。需求把激光程序原来发生的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件外表精度的要求。